高低压配电柜的制作安装需经过设计规划、材料采购、柜体制作、元器件安装布线、调试测试、质量检验、包装发货以及现场安装等多个环节，以下是详细介绍：

一、设计规划阶段

需求分析

根据客户用电需求、场地条件及行业标准，确定配电柜的电压等级、容量、功能模块（如进线柜、出线柜、电容补偿柜等）。

图纸设计

绘制柜体结构图、电气布局图、元器件接线图，明确柜体尺寸、母线排布、元器件安装位置及接线方式。

安全规范

遵循《低压配电设计规范》、《高压配电装置设计技术规程》等标准，确保设计符合安全要求。

二、材料采购与检验

主材选择

柜体材料：选用冷如2.0mm厚），确保柜体强度与耐腐蚀性。

电气元件：采购断路器、接触器、互感器、母线等，优先选择知名品牌（如施耐德、ABB、西门子），确保性能稳定。

辅助材料：包括绝缘子、铜排、电缆、接线端子等，需符合国家标准。

入库检验

对所有材料进行外观、尺寸、性能检测，例如：

铜排导电率测试（≥98% IACS）；

绝缘子耐压测试（≥2kV/1min）；

元器件型号与清单核对。

三、柜体制作工艺

切割与折弯

使用数控激光切割机对钢板进行切割，误差≤±0.5mm。

通过数控折弯机完成柜体框架折弯，角度偏差≤±1°。

焊接与打磨

采用氩弧焊或机器人焊接，确保焊缝均匀、无气孔，焊缝高度≥板厚2/3。

对焊缝进行打磨处理，消除毛刺，表面粗糙度≤Ra6.3。

防腐处理

柜体表面喷涂环氧树脂粉末，厚度≥80μm，耐盐雾试验≥500小时。

内部母线排镀锡处理，厚度≥10μm，提升导电性与耐腐蚀性。

四、元器件安装与布线

安装顺序

主元件安装：先安装母线排、断路器、接触器等大型元件，确保位置准确、固定牢固。

辅助元件安装：再安装仪表、指示灯、端子排等小型元件，布局整齐、便于操作。

布线规范

主回路布线：采用铜排连接，搭接面涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合标准（如M12螺栓力矩50N·m）。

二次回路布线：使用1.5mm²铜芯线，颜色区分功能（如控制线黑色、电源线红色），线束绑扎间距≤200mm。

标识管理：所有线缆两端贴标签，注明回路编号、起点终点，便于后期维护。

五、调试与测试

电气性能测试

绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表，主回路绝缘电阻≥10MΩ，二次回路≥1MΩ。

耐压测试：施加2.5kV工频电压，持续1分钟无击穿。

回路电阻测试：主回路接触电阻≤50μΩ，确保导电性能。

功能调试

模拟通电测试，验证断路器分合闸、保护装置动作、仪表显示等功能正常。

检查“五防”联锁（防误分合断路器、防带负荷拉合隔离开关等）是否可靠。

六、质量检验与包装

出厂检验

对照设计图纸逐项检查柜体尺寸、元器件型号、接线正确性。

记录所有测试数据，出具合格证与检验报告。

包装发货

柜体用塑料薄膜包裹，外部加装木箱，固定牢固防止运输损坏。

随箱附带说明书、合格证、备品备件清单等文件。

七、现场安装流程

基础施工

浇筑混凝土基础，预埋槽钢（如10#槽钢），水平度偏差≤1mm/m。

基础接地电阻≤4Ω，确保安全。

柜体就位

使用吊车将配电柜吊至基础上方，缓慢落下，避免碰撞。

调整柜体水平度与垂直度，相邻柜体间隙≤2mm，顶部水平偏差≤5mm。

固定与接地

柜体与基础槽钢用镀锌螺栓固定，螺栓穿向一致（从内向外）。

柜体接地线采用≥16mm²铜编织带，与基础槽钢可靠连接，紧固力矩≥12N·m。

母线连接

母线搭接面涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合标准（如M12螺栓力矩50N·m）。

母线相序标识清晰（黄、绿、红、淡蓝），防止误接线。

电缆敷设与接线

电缆头制作符合规范，相序正确，压接牢固。

二次回路接线端子压接紧密，线号清晰，备用芯长度≥150mm。

检查与通电

清理柜内杂物，检查所有紧固件是否松动。

空载通电测试，验证指示灯、仪表显示正常，断路器分合闸灵活。